6063T5铝型材标准是什么，6063是6系列铝型材的一种，6系列具备质量轻，强度高的特点，其中T5是按照6063热处理方式来分类的，其他的还有T4和T6等。其中6063T5铝型材硬度要求为韦氏硬度>=8，抗拉强度为160Mpσ,规定非比例伸长应力为110 Mpσ，伸长度为8%。
对于铝合金牌号，我国目前通用的是美国铝业协会的编号，具体含义如下：
#牌号
美国铝业协会编号
01第1位数字表示主要添加合金元素。
“1” 表示纯铝 ；“2”表示主要添加合金元素为铜 ，“3”表示主要添加合金元素为锰或锰与镁， “4”表示主要添加合金元素为矽 ，“5”表示主要添加合金元素为镁，“6”表示主要添加合金元素为矽与镁，“7”表示主要添加合金元素为锌与镁 ，“8”表示不属於上列合金系的新合金。
02第2位数字表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量
“0”表示原合金 ，“1”表示原合金经第一次修改，“2”表示原合金经第二次修改。
03 第3、4位数字，纯铝表示原合金，合金表示个别合金的代号。
“-″后面的Hn或Tn，为加工硬化的状态或热处理状态的炼度符号 “Hn”表示非热处理合金的炼度符号，“Tn”表示热处理合金的炼度符号。
6063主要材料是铝，也加入硅、镁、锰、锌、钛、铬、铁、铜等少量合金元素制成的可热处理强化铝材料。主要应用为建筑合金型材与工业铝型材，它的合金成分与尺寸公差等参数要符合标准GB/T5237.1-2008，不同材质的铝型材由不同的化学成分组成，其抗拉强度、抗屈服强度与硬度等性能都有差别，6063在铝型材系列中的强度算中等。GB5237-2008标准将铝型材分为三个等级：普通级、高精度级和超高精度级。每一级还规定了尺寸公差范围、平面间隙、弯曲度、扭转度等。下面将6063铝合金型材的各个工业参数作一个系统的介绍。
表1：合金元素的化学含量 | ||||||||||
合金牌号 | 硅Si | 铁Fe | 铜Cu | 镁Mg | 铬Cr | 锰Mn | 锌Zn | 钛Ti | 其它元素 | 铝Al |
6063 | 0.2-0.6 | ≤0.35 | ≤0.1 | ≤0.49-0.9 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | 单个≤0.05全部≤0.15 | 余量 |
经过挤压成型的铝型材，要标明合金牌号、化学成分、产品规格尺寸、供应状态以及执行标准。铝挤压型材的执行标准分为建筑型材GB/T5237-2008，工业铝型材为GB/T6892-2006，总的来讲GB/T5237-2008的执行标准更为严格。6063定尺长度为6000mm/根，其主要参数可以表示为：6063-T5 421001×6000 GB/T5237-2008， 如果你希望它更长，你只能处理和定制它。如果检验出一根化学成分不合格的产品，则此整批的铝型材产品都视为不合格产品，不可流入市场使用。
表2：执行标准GB/T5237-2008 | |||||||||
合金牌号 | 供应状态 | 壁厚/mm | 抗拉强度（MPa） | 规定非比例抗拉强度（MPa) | 断后延伸率/% | 试样厚度mm | 维氏硬度HV | 韦氏硬度HW | |
A | A 50mm | ||||||||
6063 | T5 | 所有 | 160 | 110 | 8 | 8 | 0.8 | 58 | 8 |
T6 | 所有 | 205 | 180 | 8 | 8 | ||||
6063铝合金型材的供应状态主要为T5，也有部分T6状态的，T5与T6都是热处理状态，T5表示挤压出来的铝型材经过高温冷却，然后再进行人工时效的过程，不再经过冷加工，但可以进行矫直，通常采用风冷的方法使铝型材的温度慢慢降低，以达到它的硬度，稳定它的物理性能，这种方法以称自然冷却，材料变形系数较小，力学性能不受影响；T6状态是指铝型材经过高温成型，再置入水中使其迅速冷却，以增加材料的塑料和韧性，也称人工时效，6063合金牌号的铝型材通常为T5的状态，其抗拉强度与硬度更高，力学性能更加稳定。
表3：壁厚尺寸公差范围（单位mm) | |||||||
| 级别 | 公称壁厚mm | 对应于下列外接圆直径的型材壁厚尺寸允许偏差/mm （a，b，c，d） | |||||
| ≤100 | ＞100∽250 | ＞250∽300 | |||||
A | B、C | A | B、C | A | B、C | ||
| 高级 | ≤1.50 | 0.13 | 0.21 | 0.15 | 0.23 | 0.30 | 0.35 |
＞1.50～3.00 | 0.13 | 0.21 | 0.15 | 0.25 | 0.36 | 0.38 | |
＞3.00～6.00 | 0.15 | 0.25 | 0.18 | 0.30 | 0.38 | 0.45 | |
＞6.00～10.00 | 0.17 | 0.51 | 0.20 | 0.60 | 0.41 | 0.90 | |
＞10.00～15.00 | 0.17 | — | 0.20 | — | 0.41 | — | |
＞15.00～20.00 | 0.20 | — | 0.23 | — | 0.43 | — | |
＞20.00～30.00 | 0.21 | — | 0.25 | — | 0.46 | — | |
＞30.00～40.00 | 0.26 | — | 0.30 | — | 0.48 | — | |
| 超高精级 | ≤1.50 | 0.09 | 0.10 | 0.10 | 0.12 | 0.15 | 0.25 |
＞1.50～3.00 | 0.09 | 0.13 | 0.10 | 0.15 | 0.15 | 0.25 | |
＞3.00～6.00 | 0.10 | 0.21 | 0.12 | 0.25 | 0.18 | 0.35 | |
＞6.00～10.00 | 0.11 | 0.34 | 0.13 | 0.40 | 0.20 | 0.70 | |
＞10.00～15.00 | 0.12 | — | 0.14 | — | 0.22 | — | |
＞15.00～20.00 | 0.13 | — | 0.15 | — | 0.23 | — | |
＞20.00～30.00 | 0.15 | — | 0.17 | — | 0.25 | — | |
＞30.00～40.00 | 0.17 | — | 0.20 | — | 0.30 | — | |
一个合格的铝型材产品，对尺寸公差的范围要求是非常严格的，尺寸公差范围分为高精级和超高精级，二者的参数存在一定的差别，如上图所示，级别越高，所允许存在的误差就会越小，产品的尺寸精度越高。6063系列的铝型材尺寸公差范围一般为高精级，具体可以采用精确度高的卡尺和专用的仪器来测量。如果检验出一根尺寸公差不合格的铝型材，则整批材料都视为不合格产品，可逐一进行检测，合格的产品可以单独挑出，作为合格产品使用。一般切割误差小于或等于0.5mm，这样铝型材框组装时就不会出现安装失败的问题。
表4：允许的平面间隙（单位mm） | |||
型材公称 宽度 (W) | 平面间隙 ,不大 于 | ||
≤25 | 0.20 | 0.15 | 0.10 |
＞25∽100 | 0.80%×W | 0.80%×W | 0.80%×W |
＞100∽350 | 0.80%×W | 0.80%×W | 0.80%×W |
任意25mm宽度上 | 0.20 | 0.15 | 0.10 |
表5：允许的弯曲度(单位mm) | |||||||
接圆直径 | 最小壁厚 | 弯曲度，不大于 | |||||
普通级 | 高精级 | 超高精级 | |||||
任意300mm | 全长L米h | 任意300mm | 全长L米h | 任意300mm | 全长L米h | ||
≤38 | ≤2.4 | 1.5 | 4×L | 1.3 | 3×L | 0.3 | 0.6×L |
＞2.4 | 0.5 | 2×L | 0.3 | 1×L | 0.3 | 0.6×L | |
＞38 | — | 0.5 | 1.5×L | 0.3 | 0.8×L | 0.3 | 0.5×L |
铝型材允许的弯曲度也是衡量材料尺寸精度的一个参数，允许的弯曲度应该符合表5中的数值，如果没有特别说明，6063-T5型材的允许弯曲度应按照高精级标准来执行，其它型材可按普通级标准来执行。
弯曲度的测量方法：将材料放于水平面上，待型材自然稳定下来后，沿材料的长度方向测量与台面之间的最大间隙值，这个数值就代表一定长度内铝型材的弯曲值。
表6：型材表面缺陷允许深度（单位mm） | ||
状态 | 缺陷允许深度 | |
装饰面 | 非装饰面 | |
T5 | ≤0.03 | ≤0.07 |
T6 | ≤0.06 | ≤0.10 |
铝型材在生产和运输的过程中，难免会发生碰撞、摩擦等情况，只要不出现明显的裂纹与气泡等外观不良，表面缺陷的深度在允许的范围内，如上图所示，都是可以的。在这个规定的范围内，表面干净、无橘皮、点腐蚀等严重缺陷的铝型材才是合格的产品，外观不良的产品即视为不合格产品，不可投入使用，检查时一定要严格挑出，以免次品流入市场，影响铝型材的使用性能，甚至造成安全隐患。
表7：模具挤压痕的允许深度（单位mm） | |
合金牌号 | 模具挤压痕深度 |
6063 | ≤0.03 |
铝型材在挤压时模具的使用也很关键，取出模具时可能会对型材的表面造成一定程度的压痕，只要这个数值在0.03mm以下，就是合格的产品，要对材料进行逐一检查并测量，若超出这个值，对铝型材的尺寸会造成很大的偏差，导致外观不良或力学性能差，要检查模具的质量并及时进行修模，若只有若微的压痕，可进行后期修补措施，如果出现明显很深的压痕，则要对此批次的铝型材产品进行报废处理。
总之，6063T5铝型材国家标准具体如下：
| 牌号、状态 | 6063T5 |
| 标准编号 | GB5237.4-2008 |
| 基材质量 | 应符合GB5237.1-2008规定 |
| 尺寸允许偏差 | 应符合GB5237.1-2008规定 |
| 力学性能 | 去除涂层后应符合GB5237.1-2008规定 |
| 化学成分 | 去除涂层后应符合GB5237.1-2008规定 |
| 具体要求 | 颜色和色差 涂层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。当使用色差仪测定时，单色涂层与样板 问的色差△Eab’≤1.5, 同一批(指交货批)型材之问的色差△Eab^≤1.5。 涂层厚度 装饰面上最小局部厚度≥40μ m 压痕硬度 涂层抗压痕性≥80 附着性 涂层的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级 耐冲击性 经冲击试验，涂层无开裂或脱落现象。 供需双方商定采用具有某些特殊性能而耐冲击性稍差的涂层时，允许冲击试验后的 涂层有轻微开裂现象，但采用粘胶带进一步检验时，涂层表面应无粘落现象。 抗杯突性 经杯突试验，涂层无开裂或脱落现象。 当供需双方商定采用具有某些特殊性能而抗杯突性能稍差的涂层时，允许杯突试验 后的涂层有轻微开裂现象，但采用粘胶带进一步检验时，涂层表面应无粘落现象。 抗弯曲性 抗弯曲试验，涂层表面无裂纹或脱落现象。 当供需双方商定采用具有某些特殊性能而抗弯曲性稍差的涂层时，允许抗弯曲试验 后的涂层有轻微开裂现象，但采用粘胶带进一步检验时，涂层表面应无粘落现象。 外观质量 喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘 等影响使用的缺陷。允许有轻微的桔皮现象，其允许的程度应由供需双方商定的实物标样表明。 |
