6061和6063铝材有什么区别

工业铝型材根据合金成分的差异，划分为七个系列，每个系列皆具备其特定的属性和应用领域。在众多系列中，以6系列合金中的6061和6063型号最为常用, 它们的材料配比不同。

6063和6061铝型材的主要区别体现在化学成分、机械性能、应用领域和制作工艺等上面。

1、化学成分：6061铝合金的镁和硅含量较高，同时还含有一定比例的铜。分别为0.40.8%、0.81.2%和0.150.4%。而6063材质的铝合金锰和硅含量较高，硅的含量范围为0.20.6%，镁的含量为0.450.9%。镁和铜的含量较低。铜的含量不得超过0.1%。这也就使得两者的性能和特性有所区别。

2、机械性能：由于6061含有较高镁硅元素，因此其强度和硬度相对较高。相比较之下，6063材质则相对较软，具有良好的延展性和可加工性，尤其复杂形状的加工具备优势。所以需要高强的和高硬度的材料，选择6061比较合适。而如果需要良好的塑性和加工性能，那么6063更加合适。此外在抗拉强度和屈服强度方面，6063表现出更好的断裂韧性。从耐蚀性方面来看，6061铝合金由于铜元素的存在，具有优良的抗腐蚀和抗氧化性能，尤其在海洋环境和化学工业等腐蚀性较强的环境中表现突出。而6063铝合金的耐蚀性相对较弱，但在一般环境下仍然可以满足大部分使用要求。此外，6063还具备较高挤压性和表面光洁度、可焊性、耐磨性、耐高温性能更好。6061铝合金的热导率较高，适用于散热要求较高的电子设备和热交换器等领域。而6063铝合金的热导率相对较低，但具有良好的散热性能，适用于一般散热需求的应用。

3、应用领域：总体而言，6061 和 6063 铝合金各有优缺点，两者之间的选择将取决于应用的具体要求。因为6061具有更高的强度和硬度，更常用于那些对外观要求不那么严格但需要更高强度的场合，所以常常应用于一些航空航天领域，汽车制造等需要承载高负荷的领域，以及制造电子设备的散热器和热交换器。良好的散热性能有助于确保电子设备的稳定运行和延长使用寿命。

6061制造船体结构、海洋平台等关键部位应用较多。船舶制造和海洋工程领域而6063则是应用于一些建筑材料，以及轨道交通，工业配件等场合下。

4、制作工艺：6061在制作时主要是人工时效，6063的T5状态是风冷和人工时效，变形系数小，容易控制。6063铝合金型材以适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面光洁度和光泽度会更好， 所以被广泛应用于建筑型材。