异形铝型材是什么？工业异形铝型材生产流程是什么

异形铝型材是工业铝型材的一种，又称为非标铝型材，异形铝型材属于个性化型材，需要开模型材，根据不同客户的自身设备产品的需求，进行模具制作、材质需求、表面处理、后期数控加工等。

异形铝型材是为了满足生产工作的需要，很多铝型材还被加工制作成为其他种类的商品，异型铝型材作为铝型材产品中的一种，应用的范围也非常的广泛。异形铝型材定制是一种将设计、美观和功能需求融合在一起的创造性活动，通常在工业、建筑和汽车等领域得到广泛应用。各种重型铝制配件的生产加工中，很多的散热产品中也需要应用这种铝型材来进行加工生产。

异形铝型材开模定制流程：

定制异形铝型材的过程通常包括测量、设计、切割、加工和装配。这个过程需要设计师和制造商之间的紧密合作，以确保铝型材的整体质量、尺寸和形状符合设计要求。

客户决定开模定制之后，需客户提供图纸或样品，由技术部根据客户的开发需求免费设计出CAD图。待双方确认图纸无误之后，签字盖章确认，进行开模。开模周期一般在一周到半个月时间不等，模具制作完成之后，要先进行试模，试模出来的样品由品管部去检测是否合格并出具样品检验报告。样品送给客户后，客户试样之后确认无误，再进行批量下订单。

异型工业铝型材生产流程

1、熔铸是铝材生产的首道工序。

主要过程为：　　

（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。　　

（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压

　　 挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的片卑号663合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同片卑号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

3、表面处理上色

氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳汲氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。　　其主要过程为：　　

（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。　　

（2）阳汲氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳汲氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL23膜层。　　

（3）封孔：将阳汲氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄--色及不锈钢色等。

4、各种表面处理工艺后异型工业铝型材的特征与性能

磨砂面料异型工业铝型材：磨砂面异型工业铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。　　

多色调表面处理异型工业铝型材：目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄--色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。　　
电泳涂漆异型工业铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵蚀，日本9%的异型工业铝型材都经过电泳涂漆。　　
粉末静电喷涂异型工业铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。　　
等离子体增强电化学表面陶瓷化异型工业铝型材：该类型材是当今世界蕞先进的处理技术技术。此型材产品质量优良，但成本较高。它具有2多种色调，其蕞大特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果佳。

5、异型工业铝型材表面镀钛工艺

异型工业铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金异型工业铝型材其膜层硬度HV≈15、同等条件下比镀22K金耐磨15倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列异型工业铝型材产品。　　异型工业铝型材镀钛金工艺，包括选材、抛光、化学除油、清水冲洗、活化、真空镀钛工艺步骤，其特征在于它还包括：　　

a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲洗的钛金异型工业铝型材置于由食盐、盐酸和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时间至液体发生激烈化学反应为止；　　

b、电镀工艺，该工艺中镀液成份包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，工艺条件：电流3-4A/dm阴汲移动、5-7A/dm空气搅拌，镀液温度5-6℃，PH值3．9-4．2，电镀时间15分钟。