科普丨常见的各种铝合金型材表面处理加工技术,特点和区别

随着近几年高科技产品的不断问世，铝合金材料的应用变得越来越多花样。由于铝型材易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富等优势，各个厂家争先采用，同时在其加工工艺上下足了功夫。今天将为各位介绍广东中亚铝业铝型材表面处理的几种方法：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、拉丝（形成类似缎面效果）、高光切削、阳极氧化等。

铝型材表面处理喷砂 

喷砂，是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂），高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表，或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂在工程与表面工艺方面都有很强的应用，如：提高粘接件粘度、去污、优化机加工后的表面毛刺、表面哑光处理。相对手工打磨，喷砂工艺要均匀而高效，经过喷砂处理后的产品一般比较低调、耐用。

铝型材表面处理抛光 

抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。

采用机械抛光+电解抛光后，铝件能接近不锈钢镜面效果，形成高档简约、时尚未来的视觉效果。

铝型材表面处理拉丝

拉丝，是通过研磨产品在工件表面，形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。

金属拉丝工艺，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时尚和科技感。

铝型材表面处理高光切割

高光切削，是采用精雕机将钻石刀，加固在高速旋转（一般转速为 20000 转/分）的精雕机主轴上，去切削零件，在产品表面产生局部的高亮区域。切削高光的亮度，受铣削钻头速度的影响，钻头速度越快，切削的高光越亮，反之则越暗，并容易产生刀纹。

这种技术在手机的运用中比较多，如 iphone5，近年来部分高端电视机金属边框，采用了高光铣削工艺，加之阳极氧化及拉丝工艺，使得电视机整体充满了时尚感与科技的锐利感。

铝型材表面处理阳极氧化

阳极氧化，是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。

阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，更能延长铝的使用寿命并增强美观度，是铝表面处理最为成功，以及应用最广的一种工艺

铝型材表面处理双色阳极氧化

双色阳极氧化，是指在一个产品上进行阳极氧化，并赋予特定区域不同的颜色。相较于之前的工艺而言，比较复杂，且成本较高，但通过双色之间的对比，更能将产品高端、独特的外观特点彰显出来，是一种值得使用的工艺。